5S-Praxisleitfaden für die Werkstatt: 5S-Chancen bei Jahreswartungen
Geplante Stillstände zur Jahreswartung sind die wertvollste Gelegenheit des Jahres für 5S-Aktivitäten. Bereiche, die während der Produktion unzugänglich sind, werden geöffnet, die Anlagen stehen still und die Teams aus Instandhaltung, Produktion, Qualität und Arbeitssicherheit können gemeinsam arbeiten. Dieser von Grupas erstellte Praxisleitfaden macht aus Ihrem geplanten Wartungsstillstand mehr als eine reine Reparaturmaßnahme: eine "5S-Großreinigungs- und Standardisierungsaktion".
Der Leitfaden erläutert in der Sprache der Werkstatt die Schritte Seiri (Aussortieren), Seiso (Tiefenreinigung und Erkennen von Anomalien), Seiton (Ordnung schaffen), visuelles Management, Leckage-Management, Lackierung, Boden-5S, Standardisierung, Anomalie-Jagd sowie den Standard für Vorher-Nachher-Fotos. Außerdem enthält er zum Nachdenken anregende 5S-Audit- und Verbesserungsfragen sowie ein bewertetes 5S-Auditformular für den Jahreswartungsstillstand.
Ihr Nutzen für das Unternehmen
- Maximaler Wert aus dem Wartungsstillstand: in derselben Stillstandszeit Instandhaltung, 5S und Standardisierung zugleich
- Frühzeitiges Erkennen verborgener Fehlerquellen: lose Schrauben, rissige Schweißnähte, Öl-, Luft-, Wasser- und Hydraulikleckagen, Verschleiß- und Vibrationsspuren
- Reduzierung von Energie- und Verbrauchsmaterialverlusten, Vermeidung wiederkehrender Störungen, längere Lebensdauer der Anlagen
- Schnellere und zuverlässigere tägliche Kontrollen und Schmierung durch visuelles Management und Kennzeichnung
- Anhebung des Niveaus der autonomen Instandhaltung; Aufbau von Standards für Reinigung, Schmierung und Kontrolle
- Verbesserung der Arbeitssicherheit: Überprüfung von Schutzeinrichtungen, LOTO-Punkten, Not-Aus-Schaltern sowie Brand- und Rutschgefahren
- Objektive Messung: bereichsbezogene Punktzahl und Aktionsplan durch das bewertete Auditformular
- Konkreter Pool an Verbesserungschancen für Kobetsu-Kaizen-Projekte
- Steigende Teammotivation und dauerhafte Standarddisziplin durch Vorher-Nachher-Tafeln
Für wen?
Leiterinnen und Leiter aus Instandhaltung, Produktion, Qualität und Arbeitssicherheit in produzierenden Unternehmen; Teams für TPM, 5S, Lean Production und kontinuierliche Verbesserung; Fabriken, die ihren jährlichen bzw. geplanten Wartungsstillstand effizienter managen wollen.
