Bu analiz yöntemi ile ürün ya da parçaların tasarım aşamasında oluşabilecek hata türlerinin belirlenmesi, önceliklendirilmesi ve önlem alınması sağlanmaktadır. Tasarım aşamasındaki ürünlerin ve parçaların fonksiyonelliği ve muhtemel tasarım kusurlarına, bunların potansiyel değişkenlik kaynaklarına Tasarım FMEA yaklaşımı ile etkili çözümler bulunabilecek; oluşturulacak matris çalışma ekipleri ile potansiyel hata kaynaklarına nokta atışı çözümler getirilebilecektir. Eğitimde teorik bilgi, örnek vaka incelemeleri ve grup çalışmalarıyla katılımcıların bu tekniği kendi iş süreçlerinde uygulayabilecek altyapıya sahip olması amaçlanmaktadır.
Eğitim İçeriği
- Takım çalışması ve iş birliği
- Risk yönetimi ve metodoloji
- Tasarım girdileri ve müşteri beklenti analizi (VOC)
- Ürün fonksiyon analizi
- Standartlara uyum gereklilikleri
- Tasarım analizi ve seviye değerlendirme
- FMEA – Çekirdek ekip ve destek ekiplerinin belirlenmesi
- Sorumluluk dağılımı - görevlendirme
- Planlama ve matris fonksiyonlar
- FMEA girdiler ve çıktılar – beklenti analizi
- Proses akış diyagramları (PFD)
- FMEA yardımcı metotlar ve çıktıları
- Sınır diyagramı (örnek)
- Parametre matrisi (örnek)
- FMEA formu – standartlaştırma
- FMEA yapılması
- Sebep – sonuç etkileşimi - etkileşim matrisi (örnek)
- FMEA puanlama tablosu - mevcut tablo ve geliştirici metotlar
- Etki ve şiddeti puanlaması
- Olasılık puanlaması
- Keşfedebilirlik puanlaması
- Risk öncelik faktörü hesaplama – önceliklendirme
- Aksiyon alma
- Alınan aksiyonların doğrulanması
- Aksiyonların takibi ve etkinliği
- FMEA sonuçlandırma – raporlama
- FMEA etkinliğinin kısa – orta - uzun vadeli analizi
- Tasarım FMEA uygulama çalıştayı
Süre, Katılım ve Sertifikasyon
- Eğitim içeriği sınıf ortamında yapılacak eğitimler için hazırlanmıştır ve süresi 2 gündür.
- Eğitime katılım en fazla 15 kişi ile sınırlıdır.
- Hedef katılımcılar: üst ve orta kademe yöneticiler, yönetici adayları, mühendisler, teknik personeller.
- Eğitime katılanlara Katılım Belgesi verilir.
