Bu analiz yöntemi ile ürün ya da parçaların proses aşamasında oluşabilecek hata türlerinin belirlenmesi, önceliklendirilmesi ve önlem alınması sağlanmaktadır. Proses aşamasındaki ürünlerin ve parçaların fonksiyonelliğine, muhtemel proses kusurlarına ve bunların potansiyel değişkenlik kaynaklarına Proses FMEA yaklaşımı ile etkili çözümler bulunabilecek; oluşturulacak matris çalışma ekipleri ile potansiyel hata kaynaklarına nokta atışı çözümler getirilebilecektir. Eğitimde teorik bilgi, örnek vaka incelemeleri ve grup çalışmalarıyla katılımcıların bu tekniği kendi iş süreçlerinde uygulayabilecek altyapıya sahip olması amaçlanmaktadır.
Eğitim İçeriği
- Takım çalışması ve iş birliği
- Risk yönetimi ve metodoloji
- Ürün fonksiyon analizi
- Proses sınırlarının belirlenmesi
- Proses girdileri ve kaynakların analizi
- Müşteri beklentilerinin analizi
- Standartlara uyum gereklilikleri
- Tasarım analizi ve seviye değerlendirme
- FMEA – Çekirdek ekip ve destek ekiplerinin belirlenmesi
- Sorumluluk dağılımı – görevlendirme
- Planlama ve matris fonksiyonlar
- FMEA girdiler ve çıktılar – beklenti analizi
- Proses akış diyagramları (PFD)
- FMEA yardımcı metotlar ve çıktıları
- Sınır diyagramı (örnek)
- Parametre matrisi (örnek)
- FMEA formu – standartlaştırma
- FMEA yapılması
- Sebep sonuç etkileşimi – etkileşim matrisi (örnek)
- FMEA puanlama tablosu – mevcut tablo ve geliştirici metotlar
- Etki ve şiddeti puanlaması
- Olasılık puanlaması
- Keşfedebilirlik puanlaması
- Risk öncelik faktörü hesaplama – önceliklendirme
- Aksiyon alma
- Alınan aksiyonların doğrulanması
- Aksiyonların takibi ve etkinliği
- FMEA sonuçlandırma ve raporlama
- FMEA etkinliğinin orta ve uzun vadeli analizi
Süre, Katılım ve Sertifikasyon
- Eğitim içeriği sınıf ortamında yapılacak eğitimler için hazırlanmıştır ve süresi 2 gündür.
- Eğitime katılım en fazla 15 kişi ile sınırlıdır.
- Hedef katılımcılar: üst ve orta kademe yöneticiler, yönetici adayları, mühendisler, teknik personeller.
- Eğitime katılanlara Katılım Belgesi verilir.
