SAHA ÇALIŞANLARI VE OPERATÖRLER İÇİN
VERİMLİ ÜRETİM TEKNİKLERİ
EĞİTİMİN AMACI
Bu eğitimin amacı, üretim süreçlerini daha etkin ve verimli hale getirmek için çalışanların bilgi ve becerilerini geliştirmek ve israfı minimize ederek üretim verimliliğini artırmaktır. Eğitim, çalışanların zaman, malzeme ve enerji tasarrufu yapmalarını, üretim hatalarını azaltmalarını ve operasyonel mükemmellik kültürü oluşturmalarını sağlamayı hedeflemektedir.
BEKLENEN KAZANIMLAR
Bu eğitimi tamamlayan katılımcılar: Üretim süreçlerini daha verimli ve hızlı yönetebilecek. İsrafı azaltarak maliyetleri düşürecek. Kaliteyi artırarak müşteri memnuniyetini yükseltecek. Makine ve insan gücünü daha etkin kullanabilecek. Enerji ve malzeme tasarrufu sağlayacak. Daha düzenli ve güvenli bir çalışma ortamı oluşturacak. EĞİTİMİN A Verimli Üretim Nedir İÇERİĞİ ve Neden Önemlidir? Verimli Üretimin Tanımı ve Önemi Üretimde verimlilik ve etkinlik kavramları İşletmeler için verimli üretimin avantajları Verimsizlik kaynakları ve bunların azaltılması Üretimde İsrafın Tanımlanması ve Önlenmesi “Muda” (israf) kavramı ve türleri (fazla üretim, bekleme, taşıma, gereksiz işlem, stok fazlası, hareket ve hatalar) İsrafın tespiti ve azaltılması için yöntemler Kaizen ve Sürekli İyileştirme Kültürü Küçük ve sürekli iyileştirmelerin büyük etkisi EĞİTİMİN B Verimlilik Artırma İÇERİĞİ Yöntemleri
- 5S ve Çalışma Alanı Düzeni Seiri (Ayıklama): Gereksiz malzeme ve ekipmanların çalışma alanından uzaklaştırılması Seiton (Düzenleme): İş akışını hızlandırmak için malzemelerin doğru yerleştirilmesi Seiso (Temizlik): Temiz çalışma alanlarının üretim verimliliğine etkisi Seiketsu (Standartlaştırma): Düzenli ve disiplinli çalışmanın sağlanması Shitsuke (Sürdürülebilirlik): 5S’in sürekli uygulanması
EĞİTİMİN B Verimlilik Artırma İÇERİĞİ Yöntemleri
- Zaman Yönetimi ve Üretimde Akışkanlık Üretim sürecinde zaman kaybını önleme Çalışma düzeni ve vardiya planlaması 3. SMED (Tekli Dakikalar İçinde Kalıp Değişimi) Ayar ve değişim sürelerinin kısaltılması Makine duruş sürelerinin azaltılması 4. Makine ve İnsan Verimliliği Makine etkinliği ve Operasyonel Ekipman Etkinliği (OEE) kavramı İnsan-makine etkileşimi
EĞİTİMİN C Üretim Süreçlerinde İÇERİĞİ Kaliteyi Artırmak Hata Önleme ve Hata Kaynaklarını Azaltma “Poka-Yoke” (Hata Önleme) teknikleri Operatör hatalarını minimize etmek için yöntemler Standart İşlem Uygulamaları Çalışma talimatlarına uygun üretimin önemi Standart proseslerin üretim hatalarını azaltmadaki rolü İyileştirme Öneri Sistemi ve Çalışan Katılımı Çalışanlardan gelen önerilerin değerlendirilmesi ve uygulanması EĞİTİMİN D Enerji ve İÇERİĞİ Malzeme Tasarrufu Enerji Verimliliği Gereksiz enerji tüketimini önleme Üretimde sürdürülebilir enerji kullanımı Atık Yönetimi ve Geri Dönüşüm Fire ve hurda miktarının azaltılması Üretim atıklarının geri dönüşüm süreçlerine dahil edilmesi
EĞİTİMİN SÜRESİ KATILIM &
SERTİFİKASYON
Sınıf Eğitimi Eğitimin içeriği, sınıf ortamında yapılacak eğitimler için hazırlanmıştır ve süresi 1 gündür. Eğitime katılım en fazla 15 kişi ile sınırlıdır. Katılım & Sertifikasyon Mavi yaka çalışanlar, üretim operatörleri, bakım personelleri. Eğitime katılanlara Katılım Belgesi verilir.
