SAHA ÇALIŞANLARI VE OPERATÖRLER İÇİN
YALIN ÜRETİM PRENSİPLERİ EĞİTİMİN
AMACI
Bu eğitimin amacı, çalışanların yalın üretim prensiplerini öğrenerek israfları azaltmalarını, süreçleri iyileştirmelerini ve üretim verimliliğini artırmalarını sağlamaktır. Eğitim, çalışanlara üretim süreçlerinde değer yaratan ve yaratmayan faaliyetleri ayırt edebilme becerisi kazandırmayı, hata ve israfları minimize etmeyi ve müşteri odaklı üretim kültürünü benimsetmeyi hedefler.
BEKLENEN KAZANIMLAR
Bu eğitimi tamamlayan katılımcılar: Üretim süreçlerinde israfları azaltmayı öğrenecek. Makine ve insan gücünü daha etkin kullanabilecek. Sürekli iyileştirme prensiplerini benimseyecek. Daha düzenli, güvenli ve verimli bir çalışma ortamı oluşturacak. Üretim hatalarını ve fire oranını minimize edecek. EĞİTİMİN A Yalın Üretimin İÇERİĞİ Temelleri
- Yalın Üretim Nedir?
Yalın üretimin tanımı ve tarihi Toyota Üretim Sistemi (TPS) ve yalın üretimin temel ilkeleri 2. Yalın Düşünce ve Değer Akışı Üretimde değer yaratan ve yaratmayan faaliyetlerin ayrımı Değer akış haritalama (VSM) ve süreç iyileştirme teknikleri EĞİTİMİN A Yalın Üretimin İÇERİĞİ Temelleri
- İsraf (Muda) Kavramı ve 7 İsraf Türü Gereksiz üretim: İhtiyaçtan fazla üretim Bekleme süreleri: İşin durması veya makinelerin boşta kalması Gereksiz taşıma: Ürün veya malzemenin gereksiz yere hareket ettirilmesi Gereksiz stok: Fazla hammadde, yarı mamul veya bitmiş ürün stokları Gereksiz işlem: Fazladan işlem veya tekrar edilen faaliyetler Gereksiz hareket: Operatörlerin verimsiz hareketleri Hatalı üretim: Kusurlu ürünler nedeniyle
EĞİTİMİN B Yalın Üretim İÇERİĞİ Araçları ve Teknikleri
- 5S Çalışma Alanı Düzeni Seiri (Ayıklama): Gereksiz malzemelerin çalışma alanından uzaklaştırılması Seiton (Düzenleme): Malzeme ve araçların düzenli yerleştirilmesi Seiso (Temizlik): Çalışma alanlarının temiz tutulması Seiketsu (Standartlaştırma): Düzen ve temizliğin sürdürülebilir hale getirilmesi Shitsuke (Disiplin): 5S kültürünün sürekliliğinin sağlanması 2. Kaizen (Sürekli İyileştirme) Küçük değişikliklerle büyük verimlilik artışı r Çalışanların iyileştirme sürecine katılımının önemi
EĞİTİMİN B Yalın Üretim İÇERİĞİ Araçları ve Teknikleri
- Poka-Yoke (Hata Önleme Sistemleri) Üretim hatalarını önlemek için basit ama etkili yöntemler Operatörlerin hata tespit ve önleme süreçlerine katkı sağlaması 4. SMED (Tekli Dakikalar İçinde Kalıp Değişimi) Makine değişim süresini kısaltma ve üretim kayıplarını azaltma Hızlı ve verimli ayar teknikleri 5. JIT (Just in Time – Tam Zamanında Üretim) Stok maliyetlerini azaltmak için üretim süreçlerini r Üretimde gereksiz stokları ve bekleme sürelerini önleme
EĞİTİMİN C Verimli Üretim Kültürü İÇERİĞİ ve Uygulamaları
- Görsel Yönetim Teknikleri İş istasyonlarında renk kodları ve işaretlemeler Anlık üretim verilerini takip etmek için görsel panolar 2. Standart İşlem Uygulamaları Standartlaştırılmış çalışma yöntemlerinin kalite artışına etkileri Çalışma talimatlarının yalın üretimdeki önemi
EĞİTİMİN C Verimli Üretim Kültürü İÇERİĞİ ve Uygulamaları
- Takım Çalışması ve Çalışan Katılımı Yalın üretimde ekip ruhunun önemi Çalışanların süreç iyileştirme projelerine katılımının artırılması 4. Enerji ve Kaynak Verimliliği Yalın üretimde sürdürülebilirlik ve çevre dostu üretim teknikleri
EĞİTİMİN SÜRESİ KATILIM &
SERTİFİKASYON
Sınıf Eğitimi Eğitimin içeriği, sınıf ortamında yapılacak eğitimler için hazırlanmıştır ve süresi 1 gündür. Eğitime katılım en fazla 15 kişi ile sınırlıdır. Katılım & Sertifikasyon Mavi yaka çalışanlar, üretim operatörleri, vardiya liderleri ve saha çalışanları. Eğitime katılanlara Katılım Belgesi verilir.
