Bu program, esnek üretim anlayışıyla değişen müşteri taleplerini karşılamayı ve süreçlerdeki israfları ortadan kaldırmayı hedefleyen yalın yönetim yaklaşımını kurumlara kazandırmayı amaçlar. Program dört modülden oluşur: Yalın Felsefe ve Yalın Araçlar (1 gün), Otonom Bakım (2 gün), OEE ve Kayıp Analizi (1 gün) ve İyileştirmelerin Yönetimi (2 gün). Yalın yönetim, bir kuruluşun tüm faaliyet akışlarındaki israf ve gecikmeleri yok ederek yaratılan değeri maksimize etmeye odaklanan bir sistemdir; otonom bakım ise TPM stratejisinin bir bileşeni olarak operatörlerin ekipmanlarının günlük bakımını ve temel onarımlarını üstlenmesini sağlayarak maliyet tasarrufu, daha yüksek verimlilik ve sürdürülebilir üretim sunar.
Eğitim İçeriği
- Yalın kavramı ve yalın yönetim
- Yalın yönetim prensipleri: değer, kayıplar (israflar), değer akışı, sürekli akış, çekme sistemi, mükemmellik
- Toyota Üretim Sistemi
- Grup çalışması: Kayıpları bulalım
- Günlük yönetim sistemi
- Görsel yönetim sistemi
- JIT – Tam Zamanında Üretim
- Asakai toplantıları
- Obeya – Komuta odası
- Gemba yürüyüşü
- Jidoka – Hatalı üretimi durdurma
- Poka Yoke – Hata önleme sistemleri
- Shojinka – Çalışan becerilerinin geliştirilmesi
- SMED – Hızlı imalat ve kalıp değişimi
- Tek nokta dersi
- Yamazumi panosu
- Otonom bakım kavramı: operatör katılımı, planlı bakım, hızlı müdahale
- Bakım nedir? Otonom bakım nedir?
- Makine operatörlerinin yapması gereken iyileştirmeler
- Makinelerde yapılması gereken iyileştirmeler
- Anormalliklerin yönetimi
- Görevlerin değişimi ve paylaşımı
- Otonom bakım 1., 2. ve 3. adım faaliyetleri
- Video: Eğitim atölyesi ve grup çalışması
- 5S ile operasyon alanlarında tertip ve düzenin sağlanması: 5S nedir, 5S sistemi, neden 5S, 5S’in faydaları, 5S adımları
- Grup çalışması: Rakam oyunu
- OEE kavramı ve OEE bileşenleri
- Farklı proses akış tipleri için OEE hesaplaması ve hız kaybı hesabı
- OEE ile birlikte makine/ekipman kayıplarının bulunması
- Operasyonel ve yönetimsel OEE yaklaşımı
- Fabrika OEE hesaplaması
- Kayıp kavramı, kayıpların tanımlanması ve sınıflandırılması
- 7 temel kayıp ve işletmelerde 16 büyük kayıp
- OEE ve kayıp ilişkisi
- Kayıp yapısı analizi (Cost-Lost Matrix) ve örnek uygulamalar
- Temel iyileştirme yöntemleri: PUKÖ çevrimi, Önce – Sonra Kaizen, Kobetsu Kaizen, 8D problem çözme
- Problemlerin analizi: beyin fırtınası, Pareto analizi, histogram, scatter (dağılım) diyagramı, X – R kartları
- Kök nedenlerin analizi: nedensel faktör ağacı analizi, balık kılçığı diyagramı, bariyer analizi, 5 neden analizi, 5N1K analizi, hata ağacı analizi
Süre, Katılım ve Sertifikasyon
- Eğitim içeriği sınıf ortamında yapılacak eğitimler için hazırlanmıştır; 4 modülden oluşur ve süresi 6 gündür.
- Eğitime katılım en fazla 15 kişi ile sınırlıdır.
- Hedef katılımcılar: Kuruluşların yöneticileri.
- Eğitime katılanlara Katılım Belgesi verilir.
