TPM TOPLAM VERİMLİ BAKIM EĞİTİMİ
TPM – Total Productive Maintenance TPM - Toplam Üretken Bakım Üretim tesislerinin verimliliğini ve kararlılığını artırmak amacıyla kullanılan bir yönetim yaklaşımıdır. TPM'nin temel amacı, üretim ekipmanlarının sürekli olarak çalışır durumda olmasını sağlayarak üretkenlik, kalite ve güvenilirlikte artış sağlamaktır. TPM, Japon üretim sistemlerinin bir parçası olarak geliştirilmiş olup dünya genelinde birçok endüstride kullanılmaktadır.
EĞİTİMİN AMACI
Bu eğitimde TPM uygulamaları ve kuruluşlara kazandırdıkları modelin sekiz sütunu dikkate alınarak örneklerle anlatılmaktadır. Bu eğitimin amacı, üretim sisteminin verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için TPM Modeli’nin bir şirkette nasıl hayata geçirilmesi ve sürekliliğinin sağlanması gerektiğine ışık tutmaktır. EĞİTİMİN Kayıplar ve OEE
İÇERİĞİ
Kayıp kavramı Kayıpların sınıflandırılması 16 büyük kayıp Üretimdeki kayıplar OEE – Toplam Ekipman Etkinliği Üretimdeki kayıplar – OEE ilişkisi Operasyonel OEE hesaplama Hız Kayıplarını Azaltma Grup Çalışması: Kayıpları belirleyelim Grup Çalışması: İşletmemizdeki kayıpları belirleyelim Grup Çalışması: OEE hesaplayalım EĞİTİMİN Otonom Bakım
İÇERİĞİ
TPM nedir? TPM ne değildir? TPM’in 5 prensibi Otonom bakım nedir? Otonom bakım faaliyetleri Makinalarda yapılması gereken iyileştirmeler Makina operatörlerinin yapması gereken iyileştirmeler Görevlerin paylaşımı Otonom bakım uygulama adımları (7 adım) Otonom bakım uygulama örnekleri Grup Çalışması: Görevlerin paylaşımı
EĞİTİMİN İÇERİĞİ
Odaklanmış İyileştirmeler – 1 İyileştirme yönetimi Neden iyileştirme yapmalıyız? Problemlerin dağılımı ve iyileştirme yönetimi İyileştirmeleri kimler yapacak? Temel iyileştirme yöntemleri Kobetsu kaizen (10 adım) 8D ile problem çözme Değer akış haritalama EĞİTİMİN Odaklanmış İyileştirmeler – 2 İÇERİĞİ Problemlerin analizi Beyin fırtınası Pareto analizi Histogram Scatter diyagramı X-R diyagramları Nedensel faöktör ağacı Balık kılçığı diyagramı Temel iyileştirme yöntemleri Kobetsu kaizen (10 adım) 8D ile problem çözme Değer akış haritalama Grup Çalışması: Balık kılçığı ile kök neden analizi Grup Çalışması: Neden neden analizi ile kök neden analizi EĞİTİMİN Planlı Bakım - 1
İÇERİĞİ
Bakım yönetimi Planlı bakım sisteminin gerekliliği Planlı bakım sisteminin amacı Planlı bakım vizyon ve misyonu Planlı bakım faaliyetlerinin etkisi Planlı bakım ilerleme adımları (7 adım) Önleyici bakım faaliyetleri Kestirimci bakım faaliyetleri Arıza bakım faaliyetleri Grup Çalışması: Önleyici bakım faaliyetleri
EĞİTİMİN İÇERİĞİ
Planlı Bakım - 2 Arıza bakım faaliyetleri Arıza tanımı Arıza çeşitleri Makina parçasının yaşam eğrisi Değişkenliklerin kontrol altına alınması Arızların kök nedenlerinin bulunması Arıza analizi prosedürü Arıza azaltma ilerleme adımları (5 adım)
EĞİTİMİN İÇERİĞİ
Eğitim ve Beceri Geliştirme Eğitim ve beceri geliştirme sisteminin amacı Kurumsal hedefler ve organizasyon Beceri belirleme Beceri seviyeleri Beceri tanımlama ve geliştirme ilerleme adımları (7 adım) Beceri ölçme örnekleri Grup Çalışması: Bilgi ve beceri matrisi hazırlama
EĞİTİMİN İÇERİĞİ
Kalite Bakım Kalite bakım nedir? Kalite kontrolden proses kontrole… Kalite bakım – gelişmiş kalite QM – Kalite matrisi Hata nedir? 6 sigma seviyeleri Hata azaltma ilerleme adımları (6 adım)
EĞİTİMİN SÜRESİ
SERTİFİKASYON Eğitimin Süresi: Bu program, sınıf ortamında yapılacak çalışmalar için hazırlanmıştır ve süresi 2 gündür. Eğitim & çalıştaya katılım en fazla 15 kişi ile sınırlıdır. Katılım & Sertifikasyon: Üst ve orta düzey yöneticiler, üretim ve bakım yöneticileri, kalite yöneticileri, ofis çalışanları. Eğitime katılanlara Katılım Belgesi verilir.
