SETUP ve SMED: Hızlı Kalıp/Model Değişimi ile Üretim Verimliliğini Artırın
Setup, bir üretim hattında son iyi üründen sonra yeni ürüne geçerken yapılan tüm değişim ve ayarlamaları, ilk sağlam ürün elde edilene kadar geçen süreci ifade eder. Uzun setup süreleri; duruş kayıpları, yüksek ara stok ve esnekliğini yitiren üretim planları anlamına gelir. SMED (Single Minute Exchange of Die), ilk kez Toyota'da Shigeo Shingo tarafından geliştirilen ve setup sürelerini mümkün olan en kısa süreye indirmeyi hedefleyen kanıtlanmış bir yalın üretim metodolojisidir.
Grupas Gelişim'in SETUP ve SMED programı; mevcut setup süreçlerinin İnceleme (Observation), Ayrılma (Separation), Dönüşme (Transformation), Birleştirme (Streamlining) ve Standardizasyon adımlarıyla sahada analiz edilip yeniden tasarlanmasını sağlar. İçsel (makine kapalı) ve dışsal (makine açık) adımlar ayrıştırılır, içsel adımlar mümkün olduğunca dışsal adımlara dönüştürülür, süreç sadeleştirilir ve kalıcı hale getirilir.
Şirketinize Sağladığı Faydalar
- Setup sürelerinin kısalması ile üretim sürekliliğinin ve makine kullanılabilirliğinin artması
- Duruş ve süreç kayıplarının azalması, maliyetlerin düşürülmesi
- Küçük partilerle daha verimli üretim yapabilme imkânı
- Ara stoklardan kurtulma ve işletme sermayesi ihtiyacında azalma
- Müşteri taleplerine esnek ve hızlı cevap verebilme yeteneği
- Standardizasyon sayesinde yeni setup süreçlerinin kolay öğrenilebilir ve sürdürülebilir olması
- Sık ve hızlı model/ürün değişimi gereken hatlarda planlama esnekliği
Kimler İçin Uygun?
Seri üretim, küçük parti üretim veya özelleştirilmiş üretim yapan; hızlı ve sık ürün değişimine ihtiyaç duyan işletmeler. Otomotiv montaj hatları (modelden modele geçiş), ilaç üretimi (formülasyon değişimleri), gıda işleme ve ambalajlama tesisleri başta olmak üzere; üretim, bakım, kalite ve sürekli iyileştirme ekipleri, hat sorumluları ve yöneticiler için tasarlanmıştır.
