TPM TOPLAM VERİMLİ BAKIM MODELİ
GRUPA TPM - TOPLAM VERİMLİ BAKIM
S MODELİ
TPM YOL 0 İlk Görüşme 1 İhtiyaçların ve Beklentilerin Öğrenilmesi Stratejik Amaçların Öğrenilmesi HARİTASI VE Tesis Gezisi İLERLEME 0 Hazırlık Fazı TPM dönüşüm yolculuğu üç ana aşamada 2 Model Alan gerçekleşir. Her aşama, sürdürülebilir başarı için Seçilmesi AŞAMALARI Standartların kritik adımları içerir. Oluşturulması Kayıp ve Maliyet Analizi 0 Gelişim Fazı 3 İyileştirme Aksiyonlarının Belirlenmesi Önceliklerin Belirlenmesi Proje Organizasyonu ve Proje Master Planı
GRUPA TPM - TOPLAM VERİMLİ BAKIM
S MODELİ TPM İLE
DEĞİŞEN Kapasite Artışı Kalite Artışı TPM uygulamaları işletmelerde ölçülebilir ve Çalışan sürdürülebilir iyileştirmeler sağlar. İşte temel Verimlilik Artışı Karlılık Artışı
SONUÇLARI
kazanımlar: İSG ve Çevre İyileştirme
GRUPA TPM - TOPLAM VERİMLİ BAKIM
S MODELİ
HAZIRLIK Operasyonel Mükemmellik Yaklaşımı Süreçlerin optimize edilmesi ve sürekli iyileştirme FAZI kültürünün temelleri. HAZIRLIK EĞİTİMİ OEE Eğitimi Overall Equipment Effectiveness (Toplam Ekipman Etkinliği) kavramı ve hesaplama yöntemleri. Maliyet ve Kayıp Kavramı Üretimdeki gizli kayıpların tanımlanması ve maliyetlere etkisinin analizi.
GRUPA TPM - TOPLAM VERİMLİ BAKIM
S MODELİ
01 Proje yönetim HAZIRLIK metodolojisi 02 Darboğaz analizi ve pilot tesisin belirlenmesi
FAZI
PİLOT TESİSTE 03 Pilot tesis saha incelemesi HAZIRLIK Pilot tesiste veri alt yapısının 04 incelenmesi
ÇALIŞMALARI
05 Pilot tesiste veri ihtiyacının belirlenmesi (veri planı) 06 Pilot tesiste veri hazırlık tablosu oluşturma (veri doğruluğu) 07 Kayıp türlerinin belirlenmesi
GRUPA TPM - TOPLAM VERİMLİ BAKIM
S MODELİ
Pilot Tesiste OEE Yapısının Kurulması Veri toplama sistematiği ve ölçüm altyapısı
HAZIRLIK
Pilot Tesiste OEE Analizi FAZI Mevcut durumun etkinlik analizi ve raporlama
PİLOT TESİSTE
ANALİZ Pilot Tesiste Kayıp Analizi 16 büyük kayıp ve darboğazların tespiti Pilot Tesiste Maliyet Yapısının İncelenmesi Operasyonel giderlerin ve kayıp maliyetlerinin analizi Pilot Tesiste Kayıp – Maliyet Analizi Kayıpların finansal etkilerinin hesaplanması
GRUPA TPM - TOPLAM VERİMLİ BAKIM
S MODELİ
Potansiyel İyileştirme Konularının Belirlenmesi HAZIRLIK Pilot çalışma sonucunda tespit edilen darboğazlar ve verimlilik kayıpları için çözüm alanlarının tanımlanması.
FAZI
PİLOT TESİSTE ÇALIŞMA Potansiyel İyileştirme Getirilerinin Belirlenmesi SONUÇLARI VE RAPORU Öngörülen iyileştirmelerin finansal ve operasyonel kazançlarının hesaplanması ve ROI analizi. İyileştirme Master Planı (Yol Haritası) Tüm tesis geneline yayılım için stratejik planın oluşturulması, zaman çizelgesi ve kaynak planlaması.
GRUPA TPM - TOPLAM VERİMLİ BAKIM
S MODELİ GELİŞİM FAZITPM MODELİ
KAPSAMI
1 2 3
OTONO ODAKLANMIŞ PROFESYONE
M İYİLEŞTİRMEL L BAKIM ER BAKIM
YÖNETİMİ
4 5 6
EĞİTİM & GÜNLÜK GÖRSEL BECERİ YÖNETİM YÖNETİM
GELİŞTİRME SİSTEMİ SİSTEMİ
GRUPA TPM - TOPLAM VERİMLİ BAKIM
S MODELİ OTONOM BAKIM NEDİR?
Makina operatörlerinin kendi makinalarını daha iyi tanımalarını, gerekli kontrol ve temel bakım faaliyetlerini yapacak şekilde becerilerinin artırılmasını ve iyileştirme çalışmalarına katılmalarını sağlayan bir yönetim yaklaşımıdır.
GRUPA TPM - TOPLAM VERİMLİ BAKIM
S MODELİ 1 BAŞLANGIÇ TEMİZLİĞİ
OTONOM 2 KİR KAYNAKLARININ YOK
EDİLMESİ
BAKIM 3 TEMİZLİK - MUAYENE - YAĞLAMA
GELİŞİM AŞAMALARI STANDARTLARI
4 GENEL MUAYENE 5 OTONOM MUAYENE
6 STANDARTLAŞTIRM 7 OTONOM
BAKIM
GRUPA TPM - TOPLAM VERİMLİ BAKIM
S MODELİ OTONOM
ÖNCE (KAYIP) SONRA (KAZANÇ)
BAKIM
GELİŞİM AŞAMALARI VEETKİLERİ Arızalar OEE Değeri
▼ CİDDİ AZALMA ▲ SÜREKLİ ARTIŞ
BEKLENEN KAZANIMLAR
Operatör Yetkinliği Kalite Sapmaları
▲ YÜKSEK BECERİ ▼ MİNİMİZE EDİLMİŞ
İş Güvenliği Plansız Duruşlar
▲ SIFIR KAZA HEDEFİ ▼ YOK EDİLMİŞ
GRUPA TPM - TOPLAM VERİMLİ BAKIM
S MODELİ ODAKLANMIŞ İYİLEŞTİRMELER
İşletmelerin stratejileri ile uyumlu hedeflerin gerçekleşmesi ve kayıpların giderilmesini sağlayacak tüm faaliyetleri kapsayan Sürekli İyileştirme Döngüsünün kurulması ve yönetilmesidir. Kurum hedefleri doğrultusunda öncelikli konular belirlenir. Minimum süre ve maliyet ile maksimum getiri amaçlanır. Kazanımların sürekliliği için standartlar oluşturulur.
GRUPA TPM - TOPLAM VERİMLİ BAKIM
S MODELİ KENDİMİZE SORALIM...
İYİLEŞTİRME SÜRECİ SORGULAMA LİSTESİ
Kayıplarımızı ve İyileştirme konularına ve problemlerimizi nasıl yöntemlere nasıl karar öğreniyor ve tanımlıyoruz? veriyoruz? İyileştirme çalışmalarına İyileştirme çalışmalarına kimler nereden başlamalıyız? katılıyor? Hangi iyileştirme araçlarını Problemler basit ama sık sık kullanmalıyız? tekrarlayıp karşınıza çıkıyor mu? Problemler karmaşık ve Çözüme yönelik zaman ve devamlılık gösteriyor mu? maliyet kısıtları var mı?
GRUPA TPM - TOPLAM VERİMLİ BAKIM
S MODELİ
OPERATÖRLER Yönetime aktif katılım Üretim artışı İN Temizlik, kontrol ve Verimsizliklerin yok edilmesi yağlamaların kolaylaştırılması YAPMASI Kirlilik kaynaklarının yok edilmesi Çalışma alanının Saha çalışanlarının aktif katılımı düzenlenmesi
GEREKEN
ile gerçekleştirilecek temel Makina performans iyileştirme alanları. İyileştirme sunumları takibi
İYİLEŞTİRMELE
Hurda ve ıskartaların Makina duruşlarının R azaltılması azaltılması Malzeme ve ekipmanların Anormalliklerin yok edilmesi düzenlenmesi Arızaların önlenmesi
GRUPA TPM - TOPLAM VERİMLİ BAKIM
S MODELİ
YÖNETİCİLERİN Aktif katılım ve operatörlere Çalışanların becerilerinin destek geliştirilmesi SORUMLULUKL Çalışan önerilerinin günlük Önce / sonra iyileştirmelerinin takibi takibi YÖNETİCİLERİN YAPMASI Tek nokta derslerinin İmalat dönüşümlerinin
ARI
GEREKEN hazırlanması iyileştirilmesi İYİLEŞTİRME FAALİYETLERİ Kayıpların yok Yönetimsel ve operasyonel edilmesi kayıp analizi İyileştirme konularının Çalışma alanlarında panoların belirlenmesi ve yönetilmesi hazırlanması MTTR ve MTBF takibi Anlık performans takibi (üretim, hurda, duruş) değerlendirmeleri
GRUPA TPM - TOPLAM VERİMLİ BAKIM
S MODELİ MAKİNALARDA
YAPILMASI Anormalliklerin yok Sensörler ve göstergelerin çalışır edilmesi halde tutulması GEREKEN Ürün ve işlem bazında makina Bakım standartlarının hızlarının belirlenmesi oluşturulması
İYİLEŞTİRMELE
EKİPMAN VERİMLİLİĞİ İÇİN Görsel Poka Yoke (Hata R yönetim Önleme)
TEMEL ADIMLAR
Makina üzerindeki açıklamaların Temizlik, kontrol ve yağlama Türkçeleştirilmesi planları Temizlik, kontrol ve yağlama Kalite noktalarının kolaylığı belirlenmesi Tek nokta derslerinin hazırlanması Kirlilik kaynaklarının yok ve geliştirilmesi edilmesi
GRUPA TPM - TOPLAM VERİMLİ BAKIM
S MODELİ
METOTLARD Temizlik, Kontrol ve Yağlama Hız Standartları Standartları STANDARTLAŞTIRMA Standart Süreler İmalat Dönüşüm Standartları
İYİLEŞTİRME
DOKÜMANTASYON Kalite Kontrol Standartları Proses Kontrol Standartları
LER
Problem Çözme Tek Nokta Dersleri Standartları
GRUPA TPM - TOPLAM VERİMLİ BAKIM
S MODELİ
PROFESYONEL BAKIM YÖNETİMİNİN AMACI
SÜRDÜRÜLEBİLİR VE ETKİN BAKIM SİSTEMİ HEDEFLERİ
Bakım hedeflerinin belirlenmesi Bakım iş taleplerinin etkin olarak yönetilmesi Bakım faaliyetlerinin görünür hale getirilmesi Teknik problemler ve kayıpların görünür hale getirilmesi Etkin bakım, planlama ve kontrol sistemi oluşturulması Zaman ve koşul bazlı önleyici bakım sistemi oluşturulması Bakım hizmeti kalitesinin artırılması
GRUPA TPM - TOPLAM VERİMLİ BAKIM
S MODELİ
7 Profesyonel bakım yönetimi
BAKIM
6 Geliştirilmiş bakım
YÖNETİMİ
Sürdürülebilir mükemmellik için AŞAMALARI 5 Proses optimizasyonu 7 adımlı gelişim yol haritası. 4 Önleyici bakım 3 Planlı bakım ve kontrol sistemi 2 Şartların kararlı hale getirilmesi 1 Bakım önceliklerinin belirlenmesi
GRUPA TPM - TOPLAM VERİMLİ BAKIM
S MODELİ
Kayıpların %50’si beceri eksikliği ve standartlardaki yetersizlikler EĞİTİMİN nedeniyle oluşuyor. YÖNETİMİNİN Mevcut eğitim sistemi beceri eksiklerini gidermede yeterli değildir.
AMACI VE
YETKİNLİK GELİŞİMİ İLE ‘‘Ustasından öğrenme’’ ile becerilerin geliştirilmesini beklemek ÖNEMİ ihtiyaçlarımızı karşılamaz.
KAYIPLARIN ÖNLENMESİ
Yetkinlik ve beceri eksikliği nedeniyle oluşan kayıpların giderilmesi temel hedeftir. Öğrenen ve gelişen dinamik bir organizasyon oluşumunun sağlanması. Şirket hedefleri ile eğitim ihtiyaçları arasındaki bağlantıların kurulması.
GRUPA TPM - TOPLAM VERİMLİ BAKIM
S MODELİ
GELİŞİM 1 Eğitim ve beceri ihtiyaçlarının belirlenmesi AŞAMALARI 2 Eğitim pilot projeleri
YETKİNLİK YÖNETİMİNDE
7 TEMEL ADIM 3 Beceri yönetim sisteminin tanımlanması 4 Beceri değerlendirmeleri ve vizyon belirleme 5 Eğitim altyapısının oluşturulması 6 Sistematik beceri yönetimi 7 Eğitim etkinliğinin artırılması
GRUPA TPM - TOPLAM VERİMLİ BAKIM
S MODELİ
EĞİTİM Otonom Bakım Yaklaşımı Yalın Yönetim Felsefesi ve Yalın Liderlik
PROGRAMLA
YETKİNLİK GELİŞTİRME Verilerle Yönetim, İPK Günlük Yönetim Sistemi
RI 1 MODÜLLERİ VE İÇERİKLERİ
A3’lerle Yönetim Değer Akış Yönetimi (VSM) Kayıp Tanımı ve Görsel Yönetim Sistemi Operasyonlarda Kayıp Türleri Kayıpların Maliyetlendirilmesi
GRUPA TPM - TOPLAM VERİMLİ BAKIM
S MODELİ
OEE Kavramı (Genel Ekipman Etkinliği) EĞİTİM Kaizen Felsefesi ve On Adımda Kaizen PROGRAMLA Profesyonel Bakım Yönetimi Teknik ve Yönetimsel Yetkinlik Eğitim ve Becerilerin Geliştirilmesi
RI 2
Geliştirme Modülleri Hızlı İmalat Dönüşümü (SMED, Setup) Hat Dengeleme Kanban ve Çekme Sistemleri Problem Çözme Teknikleri 5S ile Tertip ve Düzenin Sağlanması
GRUPA TPM - TOPLAM VERİMLİ BAKIM
S MODELİ GÖRSEL
Makinaların ve sahanın Malzeme - iş akışı YÖNETİM görselleştirilmesi görselleştirilmesi
GÖRSELLEŞTİRME VE SİSTEMİN
STANDARTLAŞTIRMA ALANLARI
KAPSAMI
Metot ve standartların İnsan faktörü – becerilerin görselleştirilmesi görselleştirilmesi Ölçme ve kontrol sistemlerinin Günlük yönetim sistemi – görselleştirilmesi görsel yönetim sistemi ilişkisi
GRUPA TPM - TOPLAM VERİMLİ BAKIM
S MODELİ GÜNLÜK YÖNETİMİN
SÜRDÜRÜLEBİLİRLİK İÇİN 6 TEMEL
AKTİVİTE TEMEL
UNSURLARIPeriyodik Kontroller Görsel Kontroller Standart İş Disiplin Kök Neden Analizi Günlük Kaizenler
GRUPA TPM - TOPLAM VERİMLİ BAKIM
S MODELİ NEDEN GÖRSEL YÖNETİM?
Sistemin Organizasyona Sağladığı 4 Temel Fayda Bilgiye erişimi kolaylaştırır ve hızlandırır. Organizasyonu güçlendirerek genel süreç performansının kontrol edilmesini sağlar. Süreç yönetimindeki kayıpları azaltır. İyileştirme faaliyetlerinde bulunan insanları motive eder.
GRUPA TPM - TOPLAM VERİMLİ BAKIM
S MODELİ TAHMİNİ PROJE EFORU
Kapsam Süre (Ay) Tahmini Süre (Gün) Hazırlık Fazı 2 15 Otonom Bakım 24 96 Odaklanmış İyileştirmeler 18 72 Profesyonel Bakım Yönetimi 12 48 Eğitim ve Beceri Geliştirme 6 24 TOPLAM (Paralel Yönetim) 24 Ay 255 Gün Not: Süreler paralel akışlarla yönetilir. Toplam süre proje başlangıcından bitişine kadar olan takvim süresidir. Coşkulu iş TEŞEKKÜ birlikleri için RLER hazırız… teknolojir
