Les 16 Grandes Pertes dans les Entreprises – Programme d'Analyse des Pertes et de Productivité
Dans les coûts de chaque entreprise se cache une « usine fantôme » invisible : pannes, arrêts de changement de série, micro-arrêts, pertes de cadence, production défectueuse, rebuts et énergie gaspillée. Le programme Les 16 Grandes Pertes dans les Entreprises de Grupas Gelişim enseigne à classer, mesurer et réduire ces pertes de manière systématique. Le programme aborde les pertes selon trois axes principaux : la productivité de la main-d'œuvre, la productivité des machines et la productivité de l'énergie, des matières et des équipements auxiliaires ; il transmet de façon pratique l'arbre du temps allant du temps calendaire au temps à valeur ajoutée, la distinction entre les pertes dues aux défaillances et les pertes obligatoires/technologiques, ainsi que la logique du T.R.S. (Taux de Rendement Synthétique / Efficacité Globale des Équipements).
Des pannes d'équipement aux changements de série et micro-arrêts, en passant par les opérations supplémentaires, le management, l'organisation de ligne, la logistique, la mesure–réglage, les rebuts matières, l'énergie et les pertes liées aux moules/équipements auxiliaires, les 16 types de pertes sont définis un par un et rendus identifiables sur le terrain.
Acquis / Bénéfices
- Rendre visibles les pertes cachées : le type, la source et le coût de la perte sont clairement mis en évidence
- Mesure et amélioration de la performance T.R.S. ; réduction des pertes de disponibilité, de performance et de qualité
- Augmentation de la capacité de production sans investissement, grâce à la réduction des temps d'arrêt, de panne et de changement de série
- Diminution des coûts de qualité liés à la production défectueuse, aux retouches et aux rebuts
- Économies sur les rebuts matières et la consommation d'énergie ; baisse du coût unitaire de production
- Hausse de la productivité de la main-d'œuvre ; prévention des pertes de temps dues aux attentes, aux mouvements inutiles et à la logistique
- Augmentation de la part des activités à valeur ajoutée et rapprochement du coût réel constaté du coût véritable
- Ancrage d'une culture d'amélioration durable grâce à un langage commun des pertes et à une discipline de mesure
Pour qui ?
Les équipes de production, maintenance, qualité, planification et lean/amélioration continue ; les directeurs d'usine, ingénieurs, chefs d'équipe et toutes les entreprises souhaitant piloter leurs coûts par l'analyse des pertes.
Nous sommes prêts pour des collaborations enthousiastes… | GRUPAS GELİŞİM – www.grupas.com.tr
