Saha çalışanları ve üretim operatörleri için hazırlanan bu eğitim, Poka Yoke – Hata Önleme Sistemleri prensiplerini öğreterek üretim süreçlerinde hata oluşumunu engellemeyi, kaliteyi artırmayı ve iş kazalarını minimize etmeyi amaçlar. Eğitim; çalışanların hata kaynaklarını belirlemesini, önleyici tedbirler almasını ve üretim süreçlerinde sıfır hata kültürü oluşturmasını sağlamayı hedefler.
Beklenen Kazanımlar
- Üretimde hata önleme sistemlerini etkin şekilde kullanabilme
- Hata kaynaklarını analiz edip önleyici tedbirler alabilme
- İş güvenliği ve kalite standartlarını geliştirme
- Kendi süreçlerinde sürekli iyileştirme (Kaizen) bilinci kazanma
- Üretim süreçlerinde sıfır hata yaklaşımını benimseme
Eğitim İçeriği
- Poka Yoke nedir, neden gereklidir: Poka Yoke (hata önleme) tanımı ve önemi
- Poka Yoke'nin tarihçesi (Shigeo Shingo ve Toyota Üretim Sistemi)
- Hata türleri ve üretimde yarattığı olumsuz etkiler
- Poka Yoke'nin temel ilkeleri: insan hatalarını önleme
- Hata tespitini kolaylaştırma ve hızlı müdahale mekanizmaları
- İnsan kaynaklı hatalar: dikkatsizlik, yorgunluk ve bilgi eksikliği
- Yanlış işlem yapma, talimatları yanlış anlama
- Makine ve ekipman kaynaklı hatalar: teknik arızalar ve yanlış ayarlar
- Düzensiz bakım ve ekipman aşınmaları
- Malzeme ve çevresel hatalar: kalitesiz malzeme kullanımı
- Yanlış konumlandırma ve lojistik problemleri
- Poka Yoke ile hata kaynaklarını ortadan kaldırma: hata önleyici sistemlerin çalışma prensipleri
- Çalışanların hata önleme süreçlerine katılımı
- Kontrol ve uyarı mekanizmaları: operatör hatalarını tamamen engelleyen sistemler
- Hata oluştuğunda kullanıcıyı uyaran sistemler
- Temas (Contact) yöntemi: yanlış montajı veya eksik parçayı fiziksel olarak engelleme
- Elektrik bağlantıları için hatalı takılmayı önleyen sistemler
- Adım (Fixed-Value) yöntemi: belirli bir işlemin tamamlanmasını kontrol eden sensörler
- Üretim süreçlerinde hatalı adımları tespit eden sayaçlar
- Hareket (Motion Step) yöntemi: operatörlerin belirli bir sıralamayı takip etmesini sağlayan sistemler
- Yanlış işlemleri engelleyen ve operatör hatasını minimuma indiren mekanizmalar
- Görsel yönetim ve standart işlem talimatları: renk kodları, etiketleme ve yönlendirme levhaları
- Standart operasyon prosedürleri ile hata riskini azaltma
- Üretim hattında Poka Yoke kullanımı: montaj hatlarında hata önleme sistemleri
- Otomasyon ve sensör teknolojileri ile hata tespiti
- Kalite kontrol ve hata önleme: ilk kontrolde hata tespiti yaparak büyük sorunları önleme
- Kalite kontrol aşamalarında Poka Yoke tekniklerini uygulama
- Çalışanların hata önleme süreçlerine katılımı: operatörlerin süreç iyileştirmeye yönelik öneriler sunması
- Sürekli iyileştirme (Kaizen) ile Poka Yoke uygulamalarını geliştirme
Süre, Katılım ve Sertifikasyon
- Eğitim içeriği sınıf ortamında yapılacak eğitimler için hazırlanmıştır ve süresi 1 gündür.
- Eğitime katılım en fazla 15 kişi ile sınırlıdır.
- Hedef katılımcılar: mavi yaka çalışanlar, üretim operatörleri, vardiya liderleri ve saha çalışanları.
- Eğitime katılanlara Katılım Belgesi verilir.
