Bu eğitim, saha çalışanları ve operatörlere yönelik olarak üretim süreçlerini daha etkin ve verimli hale getirmek için çalışanların bilgi ve becerilerini geliştirmeyi, israfı minimize ederek üretim verimliliğini artırmayı amaçlamaktadır. Program; çalışanların zaman, malzeme ve enerji tasarrufu yapmalarını, üretim hatalarını azaltmalarını ve operasyonel mükemmellik kültürü oluşturmalarını hedefler.
Beklenen Kazanımlar
- Üretim süreçlerini daha verimli ve hızlı yönetebilme
- İsrafı azaltarak maliyetleri düşürme
- Kaliteyi artırarak müşteri memnuniyetini yükseltme
- Makine ve insan gücünü daha etkin kullanabilme
- Enerji ve malzeme tasarrufu sağlama
- Daha düzenli ve güvenli bir çalışma ortamı oluşturma
Eğitim İçeriği
- Verimli üretim nedir ve neden önemlidir: verimli üretimin tanımı ve önemi
- Üretimde verimlilik ve etkinlik kavramları
- İşletmeler için verimli üretimin avantajları
- Verimsizlik kaynakları ve bunların azaltılması
- Üretimde israfın tanımlanması ve önlenmesi: "Muda" (israf) kavramı ve türleri (fazla üretim, bekleme, taşıma, gereksiz işlem, stok fazlası, hareket ve hatalar)
- İsrafın tespiti ve azaltılması için yöntemler
- Kaizen ve sürekli iyileştirme kültürü; küçük ve sürekli iyileştirmelerin büyük etkisi
- Çalışanların iyileştirme sürecine katılımının önemi
- 5S ve çalışma alanı düzeni: Seiri (ayıklama) – gereksiz malzeme ve ekipmanların çalışma alanından uzaklaştırılması
- Seiton (düzenleme): iş akışını hızlandırmak için malzemelerin doğru yerleştirilmesi
- Seiso (temizlik): temiz çalışma alanlarının üretim verimliliğine etkisi
- Seiketsu (standartlaştırma): düzenli ve disiplinli çalışmanın sağlanması
- Shitsuke (sürdürülebilirlik): 5S'in sürekli uygulanması
- Zaman yönetimi ve üretimde akışkanlık: üretim sürecinde zaman kaybını önleme
- Çalışma düzeni ve vardiya planlaması
- SMED (tekli dakikalar içinde kalıp değişimi): ayar ve değişim sürelerinin kısaltılması
- Makine duruş sürelerinin azaltılması
- Makine ve insan verimliliği: makine etkinliği ve Operasyonel Ekipman Etkinliği (OEE) kavramı
- İnsan-makine etkileşimi
- Hata önleme ve hata kaynaklarını azaltma: "Poka-Yoke" (hata önleme) teknikleri
- Operatör hatalarını minimize etmek için yöntemler
- Standart işlem uygulamaları: çalışma talimatlarına uygun üretimin önemi
- Standart proseslerin üretim hatalarını azaltmadaki rolü
- İyileştirme öneri sistemi ve çalışan katılımı: çalışanlardan gelen önerilerin değerlendirilmesi ve uygulanması
- Enerji verimliliği: gereksiz enerji tüketimini önleme
- Üretimde sürdürülebilir enerji kullanımı
- Atık yönetimi ve geri dönüşüm: fire ve hurda miktarının azaltılması
- Üretim atıklarının geri dönüşüm süreçlerine dahil edilmesi
Süre, Katılım ve Sertifikasyon
- Eğitim içeriği sınıf ortamında yapılacak eğitimler için hazırlanmıştır ve süresi 1 gündür.
- Eğitime katılım en fazla 15 kişi ile sınırlıdır.
- Hedef katılımcılar: mavi yaka çalışanlar, üretim operatörleri ve bakım personelleri.
- Eğitime katılanlara Katılım Belgesi verilir.
