TPM (Total Productive Maintenance – Toplam Üretken Bakım), üretim tesislerinin verimliliğini ve kararlılığını artırmak amacıyla kullanılan bir yönetim yaklaşımıdır. Temel amacı, üretim ekipmanlarının sürekli olarak çalışır durumda olmasını sağlayarak üretkenlik, kalite ve güvenilirlikte artış elde etmektir. Japon üretim sistemlerinin bir parçası olarak geliştirilen TPM, dünya genelinde birçok endüstride kullanılmaktadır.
Bu eğitimde TPM uygulamaları ve kuruluşlara kazandırdıkları, modelin sekiz sütunu dikkate alınarak örneklerle anlatılmaktadır. Eğitimin amacı, üretim sisteminin verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için TPM Modeli’nin bir şirkette nasıl hayata geçirilmesi ve sürekliliğinin nasıl sağlanması gerektiğine ışık tutmaktır.
Eğitim İçeriği
Kayıplar ve OEE
- Kayıp kavramı
- Kayıpların sınıflandırılması
- 16 büyük kayıp
- Üretimdeki kayıplar
- OEE – Toplam Ekipman Etkinliği
- Üretimdeki kayıplar – OEE ilişkisi
- Operasyonel OEE hesaplama
- Hız kayıplarını azaltma
- Grup Çalışması: Kayıpları belirleyelim
- Grup Çalışması: İşletmemizdeki kayıpları belirleyelim
- Grup Çalışması: OEE hesaplayalım
Otonom Bakım
- TPM nedir?
- TPM ne değildir?
- TPM’in 5 prensibi
- Otonom bakım nedir?
- Otonom bakım faaliyetleri
- Makinalarda yapılması gereken iyileştirmeler
- Makina operatörlerinin yapması gereken iyileştirmeler
- Görevlerin paylaşımı
- Otonom bakım uygulama adımları (7 adım)
- Otonom bakım uygulama örnekleri
- Grup Çalışması: Görevlerin paylaşımı
- Grup Çalışması: 5S rakam oyunu
Odaklanmış İyileştirmeler – 1
- İyileştirme yönetimi
- Neden iyileştirme yapmalıyız?
- Problemlerin dağılımı ve iyileştirme yönetimi
- İyileştirmeleri kimler yapacak?
- Temel iyileştirme yöntemleri
- Kobetsu kaizen (10 adım)
- 8D ile problem çözme
- Değer akış haritalama
Odaklanmış İyileştirmeler – 2
- Problemlerin analizi
- Beyin fırtınası
- Pareto analizi
- Histogram
- Scatter diyagramı
- X-R diyagramları
- Nedensel faktör ağacı
- Balık kılçığı diyagramı
- Temel iyileştirme yöntemleri
- Kobetsu kaizen (10 adım)
- 8D ile problem çözme
- Değer akış haritalama
- Grup Çalışması: Balık kılçığı ile kök neden analizi
- Grup Çalışması: Neden neden analizi ile kök neden analizi
Planlı Bakım – 1
- Bakım yönetimi
- Planlı bakım sisteminin gerekliliği
- Planlı bakım sisteminin amacı
- Planlı bakım vizyon ve misyonu
- Planlı bakım faaliyetlerinin etkisi
- Planlı bakım ilerleme adımları (7 adım)
- Önleyici bakım faaliyetleri
- Kestirimci bakım faaliyetleri
- Arıza bakım faaliyetleri
- Grup Çalışması: Önleyici bakım faaliyetleri
Planlı Bakım – 2
- Arıza bakım faaliyetleri
- Arıza tanımı
- Arıza çeşitleri
- Makina parçasının yaşam eğrisi
- Değişkenliklerin kontrol altına alınması
- Arızaların kök nedenlerinin bulunması
- Arıza analizi prosedürü
- Arıza azaltma ilerleme adımları (5 adım)
Eğitim ve Beceri Geliştirme
- Eğitim ve beceri geliştirme sisteminin amacı
- Kurumsal hedefler ve organizasyon
- Beceri belirleme
- Beceri seviyeleri
- Beceri tanımlama ve geliştirme ilerleme adımları (7 adım)
- Beceri ölçme örnekleri
- Grup Çalışması: Bilgi ve beceri matrisi hazırlama
Kalite Bakım
- Kalite bakım nedir?
- Kalite kontrolden proses kontrole
- Kalite bakım – gelişmiş kalite
- QM – Kalite matrisi
- Hata nedir?
- 6 sigma seviyeleri
- Hata azaltma ilerleme adımları (6 adım)
Süre, Katılım ve Sertifikasyon
- Program, sınıf ortamında yapılacak çalışmalar için hazırlanmıştır ve süresi 2 gündür.
- Eğitim ve çalıştaya katılım en fazla 15 kişi ile sınırlıdır.
- Hedef katılımcılar: üst ve orta düzey yöneticiler, üretim ve bakım yöneticileri, kalite yöneticileri, ofis çalışanları.
- Eğitime katılanlara Katılım Belgesi verilir.
